Nom De Marque: | ZMSH |
Numéro De Modèle: | Lentille ZMSH-SiC |
MOQ: | 2 |
Détails De L'emballage: | personnalisation |
Conditions De Paiement: | T/T |
Les lentilles en carbure de silicium (SiC) sont des composants optiques avancés conçus pour les environnements exigeants nécessitant une grande stabilité thermique, une dureté exceptionnelle et une excellente transmission infrarouge. Comparé aux lentilles traditionnelles en verre ou en saphir, le SiC offre une combinaison imbattable de résistance mécanique, de résistance aux chocs thermiques et de performances spectrales étendues.
Les lentilles en SiC sont fabriquées selon les procédés suivants :
Synthèse et frittage de la poudre
De la poudre de SiC de haute pureté est formée et densifiée par frittage par compression à chaud (HPS) ou dépôt chimique en phase vapeur (CVD), garantissant une densité et une pureté élevées.
Usinage de précision
En raison de la dureté extrême du matériau, un meulage au diamant et un polissage CNC de haute précision sont utilisés pour obtenir une précision de surface optique (jusqu'à λ/10).
Finition de surface et revêtement
La finition finale peut inclure un polissage au plasma, des revêtements antireflets (pour l'infrarouge ou la lumière visible) ou des films protecteurs pour réduire la réflectance et améliorer la durabilité.
Paramètre | Spécification |
---|---|
Matériau | SiC fritté / SiC CVD |
Plage de diamètres | 5 mm – 200 mm |
Précision de surface | λ/10 @ 633 nm |
Rugosité de surface | < 1 nm RMS (après super-polissage) |
Plage de transmission | 0,4 μm – 5 μm (non revêtu) ; jusqu'à 15 μm avec revêtement |
Coefficient de dilatation thermique | 4,0 × 10⁻⁶ /K (25 °C) |
Conductivité thermique | ~ 120 – 200 W/m·K |
Dureté | ~ 9,5 Mohs |
Indice de réfraction | ~ 2,65 @ 1 μm |
Les lentilles en SiC sont utilisées dans des environnements optiques extrêmes où d'autres matériaux échouent :
Systèmes d'imagerie infrarouge (par exemple, capteurs IR de qualité défense)
Optique laser haute puissance (pour les lasers CO₂ ou à l'état solide)
Systèmes spatiaux et aérospatiaux (en raison de la résistance aux chocs thermiques)
Équipement de semi-conducteurs (tel que l'exposition aux UV ou l'implantation ionique)
Spectroscopie et appareils d'analyse
Scanners optiques à grande vitesse dans LiDAR
Q1 : Pourquoi choisir le SiC plutôt que les lentilles en saphir ou en verre optique ?
R : Le SiC offre une résistance mécanique supérieure, un poids plus léger, une conductivité thermique plus élevée et une meilleure résistance aux conditions extrêmes. Il surpasse le saphir en termes de chocs thermiques et possède une plage IR utilisable plus large que les verres standard.
Q2 : Les lentilles en SiC peuvent-elles être revêtues pour la transmission visible ou infrarouge ?
R : Oui, des revêtements antireflets tels que DLC, ZnSe ou MgF₂ peuvent être appliqués pour adapter les performances à des longueurs d'onde spécifiques.
Q3 : Quel est le délai de livraison des lentilles en SiC personnalisées ?
R : Généralement 4 à 8 semaines, selon la complexité de la forme, la taille et les spécifications de surface.
Q4 : Le SiC CVD est-il meilleur que le SiC fritté ?
R : Le SiC CVD offre une pureté supérieure et est préféré pour l'optique spatiale et les applications UV extrêmes, tandis que le SiC fritté est plus rentable pour une utilisation générale.
Q5 : Prenez-vous en charge les formes de lentilles en SiC asphériques ou hors axe ?
R : Oui, nous fournissons des lentilles de forme personnalisée, y compris des surfaces cylindriques, toroïdales et de forme libre.
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