Plaquettes en carbure de silicium ou de silicium (SiC)Ligne d'automatisation du polissage reliée en quatre étapes(ligne de manutention intégrée post-polonaise)

Résumé

Cette ligne d'automatisation du polissage en quatre étapes est une solution intégrée en ligne conçue pouraprès-polissage / après-CMPopérations dede siliciumetcarbure de silicium (SiC)Des plaquettes, construites autourautres matériaux en acier, le système combine plusieurs tâches en aval en une seule ligne coordonnée, aidant les usines à réduire la manipulation manuelle, à stabiliser le temps de chargement et à renforcer le contrôle de la contamination.

Dans la fabrication de semi-conducteurs,un nettoyage efficace après la PPCLa mise en place d'un système de gestion des défauts est largement reconnue comme une étape essentielle pour réduire les défauts avant le prochain processus, et des approches avancées (y comprisNettoyage au méga-son) sont couramment discutés pour améliorer les performances d'élimination des particules.

Pour le SiC en particulier, sonhaute dureté et inerté chimiquerendre le polissage difficile (souvent associé à un faible taux d'élimination des matières et à un risque plus élevé de dommages à la surface ou au sous-sol),ce qui rend particulièrement précieux l'automatisation post-polissage stable et le nettoyage/manipulation contrôlé.

Ce que fait la ligne (fonctions de base)

Une seule ligne intégrée qui prend en charge:

• Séparation et collecte des plaquettes(après polissage)

• tamponnage / stockage des supports en céramique

• Nettoyage des supports en céramique

• Montage (collage) de plaquettes sur support en céramique

• Opération consolidée à ligne unique pourDes plaquettes de 6 ̊8 pouces

Les principaux avantages

• 

   

  Automatisation intégrée: séparation → tamponnage → nettoyage → montage en une seule ligne, réduisant les stations autonomes et la dépendance de l'opérateur.

• Flux de polissage plus propre et plus cohérent: Conçu pour maintenir une propreté stable après le CMP / après le polissage et une qualité de montage répétable (la littérature de l'industrie souligne l'importance du nettoyage après le CMP pour réduire les défauts).

• L'automatisation contribue au contrôle de la contamination: la recherche sur la manipulation des plaquettes met l'accent sur les stratégies visant à prévenir le contact de la surface des plaquettes et à réduire la contamination par les particules lors des transferts;Les conceptions de robots de salle blanche se concentrent également sur la réduction des émissions de particules.

• Préparation de 6 ′′ 8 pouces: aide les usines à fonctionner aujourd'hui sur 6 pouces tout en se préparant au déploiement de 8 pouces.SiC de 200 mm (8 pouces), avec de multiples feuilles de route et annonces publiques autour de 2024-2025.

Spécifications techniques (à partir de la fiche fournie)

• Dimensions de l'équipement (L × W × H):13643 × 5030 × 2300 mm

• Énergie:AC 380 V, 50 Hz

• Puissance totale:119 kW

• La propreté s'accroît:0.5 μm < 50 e; 5 μm < 1 e

• Montage à plat:≤ 2 μm

Référence de débit (à partir de la fiche de données fournie)

Configuré selon le diamètre du support en céramique et la taille de la gaufre:

• Des plaquettes de 6 pouces: TransporteurØ485,6 plaquettes par support,~ 3 min/porteur

• Des plaquettes de 6 pouces: TransporteurØ576,8 plaquettes par support,~ 4 min/porteur

• Des plaquettes de 8 pouces: TransporteurØ485,3 plaquettes par support,~ 2 min/porteur

• Des plaquettes de 8 pouces: TransporteurØ576,5 plaquettes par porteuse,~ 3 min/porteur

Flux de ligne typique

1. Apporte / interface à partir de la zone de polissage en amont

2. Séparation et collecte des plaquettes

3. Découplement du support/stockage en céramique (découpling en temps de tact)

4. Nettoyage des supports en céramique

5. Montage des plaquettes sur des supports (avec contrôle de la propreté et de la planéité)

6. Outfeed vers le processus en aval ou la logistique

Applications ciblées

• L'automatisation en aval après polissage / après CMP pourJe sais.etSiClignes de plaquettes

• Environnements de production qui donnent la prioritétemps de tact stable, des opérations manuelles réduites et une propreté contrôlée

• Les projets de transition de 6 pouces à 8 pouces, particulièrement alignés sur les200 mm de SiCles feuilles de route

Questions fréquentes

Q1: Quels sont les problèmes principalement résolus par cette ligne?
R: Il simplifie les opérations de post-polissage en intégrant la séparation/collection des plaquettes, le tamponnage du support en céramique, le nettoyage du support,et le montage des plaquettes dans une seule ligne d'automatisation coordonnée réduisant les points de contact manuels et stabilisant le rythme de production.

Q2: Quels matériaux et tailles de plaquettes sont pris en charge?
A: Je suis désolé.Silicium et SiC,6 ′′ 8 poucesdes plaquettes (selon les spécifications fournies).

Q3: Pourquoi le nettoyage post-CMP est-il mis en avant dans l'industrie?
R: La littérature de l'industrie souligne que la demande de nettoyage efficace après PPC a augmenté pour réduire la densité des défauts avant l'étape suivante;Les approches basées sur les mégasonics sont couramment étudiées pour améliorer l'élimination des particules.