Équipement robotisé de finition de surface

Aperçu du produit de l'équipement robotisé de finition de surface
L'équipement robotisé de finition de surface est un système multifonctionnel de haute précision conçu pour le polissage, le meulage et la finition d'une large gamme de pièces, y compris les surfaces planes, sphériques, ellipsoïdales et de forme libre. Il intègre des bras robotiques industriels (tels que Staubli TX200/TX200L ou ABB IRB6700 series) avec une variété d'outils d'extrémité—têtes de polissage à grande vitesse à rotation unique, têtes de polissage à double rotation, petits polissoirs, polissoirs à rouleaux et polissoirs sphériques—pour répondre aux divers besoins de fabrication.

Principales caractéristiques de l'équipement robotisé de finition de surface

Contrôle intelligent en boucle fermée – Surveillance et ajustement en temps réel du débit, de la température, de la pression et de la concentration du fluide de polissage pour des résultats stables et reproductibles.

Optimisation automatisée des processus – Combine le calcul théorique avec la validation expérimentale pour optimiser les trajectoires d'outils et les réglages de pression, pris en charge par l'étalonnage automatique du centre d'outil TCP pour une grande précision de positionnement.

Configuration flexible – Les modules optionnels incluent des systèmes de changement rapide, l'étalonnage automatique des outils, des sondes de coordonnées, la surveillance de la densité en ligne et des tables rotatives CNC pour s'adapter à des scénarios de production spécifiques.

Précision exceptionnelle – Atteint une répétabilité allant jusqu'à ±0,06 mm sur toute la plage de déplacement, avec des diamètres de traitement de Φ100 mm à Φ2000 mm.

Avantages de l'équipement robotisé de finition de surface

Haute précision et cohérence – La technologie de contrôle de la force et la planification précise des trajectoires garantissent une qualité et une uniformité de surface supérieures, obtenant des finitions ultra-lisses avec des valeurs de rugosité allant jusqu'à des niveaux inférieurs au nanomètre.

Productivité 24h/24 et 7j/7 – Capable de fonctionner en continu sans interruption, idéal pour la production de masse et la fabrication à haut débit.

Sécurité et santé des travailleurs – Remplace le polissage manuel pour minimiser l'exposition à la poussière, aux vibrations et aux produits chimiques, créant un environnement de travail plus sûr.

Large applicabilité – Gère des géométries complexes et s'adapte rapidement à différents types de produits grâce aux changements d'outils, à la reprogrammation et aux systèmes assistés par vision.

Rentabilité – Réduit la dépendance à la main-d'œuvre, le gaspillage d'abrasifs et l'usure des outils, ce qui réduit les coûts opérationnels globaux au fil du temps.

Domaines d'application de l'équipement robotisé de finition de surface

Fabrication de composants optiques (lentilles, miroirs, fenêtres)

Finition de moules de précision

Traitement de surface des plaquettes de semi-conducteurs

Raffinage des composants aérospatiaux

Polissage de surface des dispositifs médicaux

Finition des boîtiers d'électronique grand public

Spécifications techniques de l'équipement robotisé de finition de surface

Modèles de robots : Staubli TX200 / TX200L, série ABB IRB6700

Répétabilité : jusqu'à ±0,06 mm (course complète)

Plage de taille des pièces : Φ100 mm – Φ2000 mm

Types d'outils : tête à grande vitesse à rotation unique, tête à double rotation, petit polisseur, polisseur à rouleau, tête sphérique, etc.

Modules optionnels : système de changement rapide, étalonnage automatique des outils, sonde de coordonnées, surveillance de la densité en ligne, table rotative CNC

Applications de l'équipement robotisé de finition de surface

L'équipement robotisé de finition de surface est largement utilisé dans les industries qui exigent une grande précision, une qualité de surface et une efficacité de production. Les applications typiques incluent :

Fabrication de composants optiques

Polissage de précision des lentilles, des miroirs, des fenêtres optiques, des prismes et des éléments optiques de forme libre.

Obtention d'une rugosité de surface inférieure au nanomètre pour les systèmes optiques haute performance dans les télescopes, les microscopes et les appareils laser.

Industrie des semi-conducteurs

Lissage de surface des plaquettes et élimination des défauts pour les plaquettes de silicium, de saphir, de SiC et de quartz fondu.

Assistance au processus CMP (polissage chimico-mécanique) pour une planéité et une uniformité de surface améliorées.

Aérospatiale et défense

Finition des surfaces aérodynamiques, des aubes de turbine et des panneaux composites pour assurer un flux d'air et une intégrité structurelle optimaux.

Polissage de haute précision des instruments optiques de satellites et des capteurs optiques de qualité militaire.

Moulages et outillages de précision

Finition de surface des cavités de moules pour le moulage par injection, le moulage du verre et la mise en forme de métaux de précision.

Suppression des marques d'usinage et amélioration des performances de démoulage.

Dispositifs médicaux

Polissage des instruments chirurgicaux, des implants et des prothèses pour une biocompatibilité et une douceur améliorées.

Traitement de surface des optiques médicales de précision utilisées dans les équipements de diagnostic et d'imagerie.

Électronique grand public

Finition de surface des protections en verre des smartphones, des objectifs d'appareil photo et des écrans.

Polissage des boîtiers électroniques haut de gamme et des composants décoratifs.

Industrie automobile

Polissage des lentilles de phares, des garnitures décoratives et des composants intérieurs de luxe.

Préparation de surface pour les revêtements brillants et les couches protectrices.

Tendances futures de l'équipement robotisé de finition de surface
Avec l'intégration du contrôle de la force assisté par l'IA, de la reconstruction de surface par balayage 3D et de la surveillance basée sur le cloud, l'équipement robotisé de finition de surface évolue vers des solutions de fabrication entièrement autonomes, adaptatives et prédictives—réduisant la complexité de la programmation, augmentant l'efficacité de la production et permettant un traitement de surface durable et de haute qualité.