Réchauffement des fours 1800°C Le réchauffement des cristaux supporte divers gaz

Introduction du produit

Cette série de fours de recuit par calcination est largement utilisée pour le recuit des tiges et des plaquettes de cristal de saphir, le frittage de céramiques spéciales et d'autres industries à température ultra-haute.Il constitue un choix idéal pour les grands établissements de recherche, des universités et des unités d'inspection de la qualité.

L' électriquele recuitLe four utilise une conception divisée pour le contrôle du four, utilisant des tiges de disilicide de molybdène en forme de U comme éléments chauffants.fourneaux de repassageIl est doté d'un programme de contrôle de température intelligent PID avec protection contre la surchauffe et la rupture du thermocouple, permettant un fonctionnement entièrement automatique.Les éléments de chauffage sont répartis autour de la chambre du four, assurant une répartition thermique uniforme, une différence de température minimale et une température de surface basse de la coque du four.La chambre du four est faite de nouveaux types de produits de fibres réfractaires spéciaux, permettant à la température de la chambre d'atteindre jusqu'à 1800°C.

Il est exempt de pollution, non volatil, économe en énergie, respectueux de l'environnement, sûr, stable et offre une longue durée de vie.

Principe de fonctionnement

Le four à atmosphère sous vide à 1800 ° C adopte une conception de structure à double couche utilisant des plaques d'acier laminées à froid.La chambre de four est construite à partir de fibres polycristallines d'alumine de haute pureté importéesLes barres de disilicide de molybdène à haute performance servent d'éléments chauffants pour assurer un chauffage efficace.Un système de refroidissement par vent est installé entre la coque du four à double couche pour refroidir rapidement le système de contrôle de la températureLa coque extérieure est complètement scellée, la plaque de couverture est scellée avec une pâte de silicone et la porte du four est scellée avec des joints de silicone, complétée par un système de refroidissement à l'eau.Les gaz passent à travers les débitmètres et sont introduits dans la chambre par des vannes à aiguilleLe système de commande des vannes comprend des vannes d'admission, d'échappement et de vide, permettant l'utilisation de gaz tels que l'hydrogène, l'argon, l'azote, l'oxygène, le monoxyde de carbone et le gaz de décomposition de l'ammoniac.Le four a une répartition uniforme de la température, basse température de surface, taux de chauffage et de refroidissement rapides et efficacité énergétique.

Caractéristiques du produit

• Forneau de recuit à calcination à chargement/déchargement unidirectionnel:
  Fonction de levage automatique et de chargement/déchargement en mouvement avant.

• Forneau de recuit à calcination à chargement/déchargement bidirectionnel:
  Équipé d'un levage automatique et de deux ensembles de mécanismes de chargement/déchargement avant et arrière, assurant une utilisation ininterrompue pour le frittage, le chargement, le refroidissement et le déchargement.

1. Coquille de four:
   Conçu avec une structure à double couche, garantissant une basse température de surface et une sécurité.

2. Matériau de la chambre de four:
   Le matériau d'isolation est un nouveau type de produit spécial en fibres réfractaires, qui n'est pas polluant, non volatil et permet une économie d'énergie de plus de 40%.

3. Système de chauffage:
   Les éléments chauffants sont disposés autour de la chambre du four, assurant une répartition uniforme des températures et une excellente isolation.

4. Fonctionnement de la porte du four:
   La porte du four est située en bas et contrôlée par un moteur, permettant le levage et le déplacement automatiques, assurant une facilité d'utilisation.

5. Système de régulation de la température:
   1 Équipé d'un système intelligent de commande programmable à 100 segments, avec une limite de sortie de tension indépendante pour chaque segment afin d'assurer un contrôle précis.
   2 Un compteur d'affichage de puissance LCD est inclus pour afficher de manière centrale la tension de fonctionnement, le courant, la puissance et la consommation d'énergie.Il dispose également d'une fonction d'alarme de surcourant pour une protection efficace des éléments de chauffage.

Je suis désolée.

Les spécifications

Application du projet

Le recuit des cristaux: recuit de précision des matériaux cristallins pour améliorer leur structure interne et leurs propriétés.

Fours de recuitest largement utilisé dans les établissements de recherche, les universités et les secteurs industriels, en particulier pour les expériences et la production nécessitant des températures élevées, un contrôle précis de la température,et environnements atmosphériques spécifiques.

Questions et réponses

- Je ne sais pas. Quels types de gaz peuvent être utilisés avec cet équipement?

A: Je suis désolé.L'équipement supporte divers gaz, dont l'hydrogène, l'argon, l'azote, l'oxygène, le monoxyde de carbone et le gaz de décomposition de l'ammoniac.et atmosphères mélangées hydrogène-azote.

- Je ne sais pas.Quelle est la température de fonctionnement maximale de l'équipement?

A: Je suis désolé.La température maximale de fonctionnement de l'équipement est jusqu'à 1800°C.

- Je ne sais pas.L'équipement comporte-t-il un système de sécurité des brûleurs?
A: Je suis désolé.Oui, l'équipement est équipé d'un système de surveillance individuel de la sécurité des flammes des brûleurs.

- Je ne sais pas.Quel est le but principal du recuit?
A: Je suis désolé.Les principaux objectifs du recuit sont les suivants:Éliminez les tensions internes;Améliorer la facilité de travail;Ajustez la microstructure: favorisez la recristallisation ou le raffinement des grains pour optimiser les propriétés mécaniques (par exemple, dureté, résistance).

- Je ne sais pas.Quel est le processus de recuit?
A: Je suis désolé.Le processus de recuit comporte généralement trois étapes:phase de chauffage;phase de trempage;Phase de refroidissement.

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