| Nom De Marque: | ZMSH |
| MOQ: | 100 |
| Conditions De Paiement: | T/T |
Mousse structurelle de haute performance pour les applications aérospatiales et composites
Cette mousse structurelle de haute performance est conçue pour des applications aérospatiales, y compris les carénages de fusées, les sections interstadiennes et les cadres de pression à l'arrière de grands avions.Ses excellentes propriétés mécaniques et thermiques le rendent également idéal pour les pales du rotor principal d'hélicoptère, les lames du rotor arrière et les panneaux du fuselage.
La mousse rigide peut résister à des conditions de traitement allant jusqu'à 0,3 MPa à 180 °C et, après traitement thermique, elle peut atteindre 0,7 MPa à 180 °C.procédés de moulage, et diverses techniques d'injection de résine.
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Large plage de densité: de 30 kg/m3 à 200 kg/m3
Haute résistance à la compression, à la traction, à la flexion et au cisaillement
Excellente stabilité thermique et résistance à la chaleur
Convient pour les procédés d'autoclave et de moulage à haute température
Idéal pour les composants structurels de l'aérospatiale et des hélicoptères
| Les biens immobiliers | Méthode d'essai | Unité | 30 RS | 50 RS | 75 RS | 110 RS | 200 RS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densité | Pour les appareils électroniques | Poids total de l'eau | 30 | 50 | 75 | 110 | 200 |
| Résistance à la compression | Pour les appareils électroniques | MPa | 0.40 | 0.85 | 1.70 | 3.60 | 9.50 |
| Résistance à la traction | Pour l'aéronef | MPa | 0.80 | 1.68 | 2.30 | 3.70 | 7.00 |
| Module de traction | Pour l'aéronef | MPa | 38 | 83 | 108 | 197 | 380 |
| L'allongement à la rupture | Pour l'aéronef | % | 2.4 | 2.6 | 2.8 | 2.8 | 3.0 |
| Résistance à la flexion | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air | MPa | 0.80 | 1.60 | 2.90 | 5.20 | 13.0 |
| Résistance au cisaillement | Pour l'utilisation dans les machines à laver | MPa | 0.40 | 0.85 | 1.25 | 2.38 | 5.00 |
| Module de cisaillement | Pour l'utilisation dans les machines à laver | MPa | 15 | 30 | 48 | 80 | 160 |
| Résistance à la compression | Le numéro d'immatriculation du véhicule | % | ≤ 2.0 | / | / | / | / |
| Température de déformation thermique. | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air | °C | ≥ 200 | / | / | / | / |
Conditions de traitement pour les essais de glissement par compression:
30 RS: 130 °C / 0,1 MPa / 2 heures
50 RS: 130 °C / 0,3 MPa / 2 heures
75 RS: 150 °C / 0,3 MPa / 2 heures
110 RS: 180 °C / 0,3 MPa / 2 heures
Tailles et épaisseur standard des panneaux:
| Densité | Taille (mm) | Épaisseur standard (mm) | Épaisseur disponible (mm) |
|---|---|---|---|
| 30 RS | 2500 × 1250 | 4 à 80 | 1 à 120 |
| 50 RS | 2500 × 1250 | 4 à 80 | 1 à 120 |
| 75 RS | 2500 × 1250 | 4 à 65 | 1 à 100 |
| 110 RS | 2160 × 1100 | 4 à 55 | 1 à 90 |
Tolérance:Épaisseur ± 0,2 mm; d'autres tolérances sont disponibles sur demande.
1: À quelle température et à quelle pression cette mousse peut-elle résister?
La mousse peut résister à des conditions de traitement allant jusqu'à 0,3 MPa à 180 °C. Après traitement thermique, elle peut atteindre 0,7 MPa à 180 °C.et procédés d'injection de résine.
2: Pour quels composants aérospatiaux cette mousse est-elle adaptée?
Cette mousse est adaptée aux carénages de fusée, aux sections interstadiennes, aux cadres de pression à l'arrière des gros avions, ainsi qu'aux pales du rotor principal, des pales du rotor de queue et des panneaux du fuselage des hélicoptères.
3: Quelles tailles et épaisseurs sont disponibles?
Les tailles de panneaux standard varient de 2160 × 1100 mm à 2500 × 1250 mm. L'épaisseur peut être personnalisée de 1 mm à 120 mm en fonction de la densité, avec une tolérance standard de ± 0,2 mm.D'autres tolérances sont disponibles sur demande.