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1Pourquoi les transporteurs temporaires sont importants dans les emballages avancés

Dans les emballages avancés 2.5D/3D et l'intégration hétérogène, le support de plaquette temporaire (TWC) est devenu un matériau de facilitation critique plutôt qu'un consommable secondaire.

Ses fonctions principales comprennent:

• d. équipement de traitement de l'air et de la chaleur, y compris les dispositifs de traitement des eaux usées, pour les systèmes de traitement des eaux usées;

• permettre des processus de liens temporaires et de déliens temporaires (TB/DB);

• Prise en charge de l'amincissement des plaquettes, du TSV, du RDL et de la métallisation arrière;

• Maintenir l'intégrité de la gaufre dans des environnements à haute température, stress et chimiques.

Du point de vue de la fabrication, les transporteurs temporaires contribuent à:

1. L'amélioration du rendement réduit les fissures, les ruptures et les défauts locaux;

2. Élargissement de la fenêtre de traitement permettant des plaquettes plus minces et un empilement plus complexe;

3. Répétabilité du procédé (amélioration de la cohérence de lot à lot).

2Les moteurs du marché et les tendances de l'industrie

Bien qu'il n'existe pas de données officielles indépendantes sur le marché exclusivement des transporteurs temporaires, les prévisions de l'industrie pour le marché plus large du système de cautionnement temporaire (TB/DB) et des matériaux indiquent:

• Taille du marché mondial d'environ 450 millions USD d'ici 2025 (y compris les supports, les matériaux de collage et les équipements).

• La part des transporteurs temporaires de 12 pouces devrait croître rapidement, avec un TCAC estimé à 18%/22% de 2025 à 2030.

Les principales forces motrices sont:

• La croissance rapide de l'IA, du HPC et du HBM;

• Extension des architectures 2.5D/3D et Chiplet;

• L'adoption généralisée de plaquettes ultra fines (≤ 50 μm);

• Applications émergentes de l'emballage au niveau des panneaux (FOPLP).

L'industrie est en train de passer de la faisabilité des procédés à la fiabilité et à l'optimisation des coûts totaux.

3Principaux matériaux de support temporaire: Comparaison technique

Vous trouverez ci-dessous une comparaison traduite et structurée des matériaux de support temporaires courants dans les emballages avancés.

Principaux points du tableau

• Les supports en verre dominent le marché actuel en raison de leur bonne planéité et de leur compatibilité avec le débonding laser.

• Les porteurs de silicium restent essentiels pour les emballages haut de gamme 2.5D/3D et HBM.

• Les supports en polymère perdent progressivement de leur part à mesure que les emballages deviennent plus exigeants.

• Les supports céramiques/saphir gagnent de l'attention pour les plaquettes ultra-minces et les applications à haute fiabilité.

4Le défi de l'emballage avancé

À mesure que l'emballage devient plus fin et plus complexe, la page de déformation est devenue l'un des problèmes de fiabilité les plus critiques.

Les causes profondes de la déformation

1. Le décalage entre les différents matériaux (silicium, verre, polymères, métaux, diélectriques).

2. Asymétrie structurelle dans les plaquettes ultra fines, amplifiant les effets de flexion.

3. Rétrécissement des adhésifs et des couches diélectriques pendant les cycles thermiques.

Les effets de la guerre

• une précision d'alignement réduite;

• Risque plus élevé de fissuration des plaquettes;

• Réduction du rendement de fabrication;

• Réduction de la fiabilité à long terme.

Ainsi, le contrôle de la déformation est maintenant considéré comme une mesure de fabrication de base dans les emballages avancés.

5Pourquoi les supports transparents à haute rigidité sont importants

Un transporteur temporaire idéal devrait fournir:

• Module de Young élevé pour résister à la déformation;

• Dureté élevée pour assurer la durabilité;

• Une transparence optique élevée pour une compatibilité avec le débonding laser;

• Excellente résistance aux produits chimiques pour un nettoyage répété;

• Stabilité dimensionnelle dans des cycles thermiques répétés.

Le saphir monocristallin (Al2O3) se distingue en ce qu'il offre:

• Une rigidité élevée → une meilleure suppression de la déformation;

• Dureté de Mohs ~9 → excellente résistance à l'usure;

• Une large transmission optique → prend en charge plusieurs techniques de débonding;

• Stabilité chimique exceptionnelle → longue durée de vie;

• Faible glissement et fatigue → adapté à une utilisation à plusieurs cycles.

Au fur et à mesure que les plaquettes deviennent plus minces et que les emballages sont plus complexes, les supports transparents à haute rigidité passent de l'optionnel au courant courant.

6De la plaque à la plaque

Deux voies de développement parallèles émergent:

(1) Porteurs de plaquettes de 12 pouces

• Des exigences plus strictes en matière de planéité (TTV);

• Une grande compatibilité avec les usines de semi-conducteurs existantes;

• Utilisé pour l'IA, HPC et puces logiques avancées.

(2) Porteurs à niveau de panneau (FOPLP)

• Les éléments suivants sont utilisés:

• Un débit plus élevé par substrat;

• Moins de coûts par puce;

• Une adoption croissante dans les pilotes d'affichage, les puces RF et certaines puces de calcul.

Perspectives à long terme: l'emballage au niveau des plaquettes et du panneau coexisteront plutôt que de se remplacer.

7Le paysage régional

Mondial

L'Asie de l'Est (Taiwan, Corée, Japon) reste le centre de l'emballage avancé, avec:

• Des chaînes d'approvisionnement complètes;

• Écosystèmes de matériaux et d'équipements de pointe;

• Des capacités de fabrication à grande échelle.

Chine continentale

Le delta du fleuve Yangtsé (Shanghai, Suzhou) et le delta du fleuve des Perles (Shenzhen, Zhuhai) ont développé de puissants pôles d'emballage, avec des capacités locales croissantes en matière de matériaux, d'équipements, de matériaux et d'équipements.et l'intégration des processus.

La localisation des matériaux d'emballage haut de gamme devrait s'accélérer.

8. Perspectives pour l'avenir

L'avenir des emballages avancés dépendra non seulement de l'élargissement des processus, mais aussi de l'innovation des matériaux.

Les principales orientations sont les suivantes:

• Des dimensions de support plus grandes;

• Une déformation plus faible et une planéité plus élevée;

• Une meilleure résistance aux températures élevées et aux produits chimiques;

• Plus de cycles de réutilisation pour réduire le coût total de possession (TCO).

Les transporteurs temporaires ne sont plus seulement des supports, ils sont des déterminants clés du rendement, de la fiabilité et des performances des emballages avancés.